沿程壓力損失，液壓機油液在等徑直管中流動時，會因黏性摩擦產(chǎn)生壓力損失，還有在油壓機局部壓力損失，液壓油流經(jīng)管道的彎頭、接頭、突變截面以及閥口，濾網(wǎng)等局部裝置時，液流會產(chǎn)生漩渦并產(chǎn)生強烈紊動現(xiàn)象，從而造成壓力損失，最后是四柱壓力機管路系統(tǒng)的總壓力損失，液壓機整個管路系統(tǒng)的總壓力損失應應為所有沿程壓力損失和所有局部壓力損失之和;為了降低壓力損失可以減小流速，縮短管路長度，減少管路截面的突然變化，提高內壁加工質量，損失只是一方面，為了液壓機能發(fā)揮更好的作用，在操作過程中都要對壓力進行調整。

　　液壓機系統(tǒng)壓力不能比泵的壓力高，除非是增加的時候，是否對壓力機進行試機壓力主要取決于負載，是自動生成而不是調試出來的，給定壓力就應該是油壓機正常工作的最大壓力值;將溢流閥的壓力調低，節(jié)流閥和換向閥中位關閉泵的出口，調試溢流閥，泵出口的壓力上升直到達到需要的數(shù)值為止。

　　其實液壓機最大工作壓力就是公稱壓力，是個定數(shù)，油缸工作運動的最低壓力即頂出力，油缸反回或是退回最小壓力就是回程力;簡單來說，先將油壓機的噸位換算成Kg，再乘以9.8N/Kg就是是液壓機公稱。

三、液壓系統(tǒng)的調整注意事項

1. 調整過程中要小心謹慎，避免操作失誤導致液壓系統(tǒng)的損壞或故障。

2. 調整時要注意安全，確保操作人員和設備的安全。

3. 調整前要對液壓系統(tǒng)進行全面的檢查，確保液壓系統(tǒng)的各個部件和連接處沒有松動、漏油等問題。

4. 調整時要根據(jù)壓力機的工作要求進行調整，避免過度調整或不足調整。

5. 調整后要進行檢查和測試，確保液壓系統(tǒng)能夠正常工作，并滿足壓力機的工作要求